Atualmente, a pressão ambiental sobre as usinas siderúrgicas com forno rotativo é enorme. Dentre as questões ambientais, o sistema de remoção de poeira dos gases de combustão do forno rotativo é de extrema importância, sendo necessário implementar uma transformação limpa para alcançar emissões ultrabaixas. Portanto, a seleção e a aplicação de tecnologias de despoeiramento de fornos rotativos eficientes, seguras e de baixo consumo tornaram-se um tema urgente para as empresas siderúrgicas.
Os métodos úmido e seco de despoeiramento de gases de combustão em fornos rotativos apresentam vantagens distintas.
A tecnologia de despoeiramento úmido em forno rotativo é abreviada como OG. OG é a abreviação de Oxygen Rotary Furnace Gas Recovery (Recuperação de Gás em Forno Rotativo com Oxigênio), que significa recuperação de gás em forno rotativo com oxigênio. O forno rotativo que utiliza a tecnologia OG produz uma grande quantidade de gases de combustão de CO em alta temperatura e alta concentração devido à violenta reação de oxidação durante a insuflação. Os gases de combustão suprimem a entrada de ar circundante através da elevação da saia e do controle da pressão dos gases dentro da coifa. Caso não haja combustão completa, a tecnologia utiliza um sistema de resfriamento por vaporização para resfriar os gases de combustão, que, após serem purificados por um coletor de pó com tubo Venturi de dois estágios, entram no sistema de recuperação e liberação de gases.
A tecnologia de remoção de poeira seca em forno rotativo é abreviada comoLT. OLTO método foi desenvolvido em conjunto por Lurgi e Thyssen na Alemanha.LTé a abreviação dos nomes das duas empresas. Essa tecnologia utiliza um resfriador de vaporização para resfriar os gases de combustão, que, após serem purificados por um precipitador eletrostático cilíndrico a seco, entram no sistema de recuperação e liberação de gases. Essa lei começou a ser utilizada em projetos de recuperação de gases em 1981.
A tecnologia de despoeiramento a seco para fornos rotativos apresenta um alto investimento inicial, estrutura complexa, muitos consumíveis e elevada dificuldade técnica. A taxa de adoção dessa tecnologia no mercado nacional é inferior a 20%. Além disso, a tecnologia de remoção de poeira a seco utiliza um precipitador eletrostático a seco de grandes dimensões para remover a poeira viscosa primária do forno rotativo. O coletor de poeira acumula poeira com facilidade e a descarga da mesma é instável.
Comparado ao processo de remoção de poeira a seco, o processo de remoção de poeira úmida OG apresenta estrutura simples, baixo custo e alta eficiência de purificação, porém possui desvantagens como alto consumo de energia, grande consumo de água, tratamento de efluentes complexo e altos custos operacionais. Além disso, a tecnologia de remoção de poeira úmida lava toda a poeira para a água, independentemente do tamanho das partículas, resultando em uma grande quantidade de efluentes. Embora o nível técnico dos processos de remoção de poeira a seco e úmido tenha sido continuamente aprimorado no processo de localização, seus respectivos defeitos inerentes ainda não foram resolvidos.
Em resposta à situação acima descrita, especialistas do setor propuseram nos últimos anos a tecnologia de remoção de poeira semisseca, que vem sendo amplamente difundida na China. Atualmente, o número de fornos rotativos que utilizam a tecnologia de remoção de poeira semisseca supera o número de fornos rotativos que utilizam a tecnologia de remoção de poeira a seco. O processo de remoção de poeira semisseca utiliza um resfriador evaporativo a seco para recuperar de 20% a 25% das cinzas secas, o que mantém as vantagens da remoção de poeira úmida e supera as desvantagens das tecnologias de remoção de poeira a seco e úmida. Em particular, essa tecnologia permite a transformação do processo de remoção de poeira úmida sem a necessidade de desmontá-lo e refazê-lo completamente, como ocorre no processo de remoção de poeira a seco, de modo que as instalações originais possam ser preservadas ao máximo e os custos de investimento sejam reduzidos.
Data da publicação: 11 de setembro de 2023