Forno de fundição de silício-manganês

Descrição do produto

O forno a arco submerso pode ser dividido em diferentes tipos:
De acordo com a forma de fundição dos eletrodos, ele pode ser dividido em duas partes.
(1) Forno elétrico a arco não consumível.
(2) Forno elétrico de arco autoconsumidor.

De acordo com o modo de controle do comprimento do arco, ele pode ser dividido em duas partes.
(1) Forno a arco elétrico com controle automático de tensão de arco constante.
(2) Forno a arco elétrico com controle automático de comprimento de arco constante.
(3) Forno a arco elétrico com controle automático de pulso de gota.

Eles são classificados de acordo com a forma de trabalho.
(1) Forno elétrico a arco com operação periódica.
(2) Forno a arco elétrico operacional contínuo.

De acordo com a estrutura do corpo do forno, ele pode ser dividido em duas partes.
(1) Forno elétrico a arco fixo.
(2) Forno de arco elétrico rotativo.

Tensão: 380-3400V
Peso: 0,3T – 32T
Potência (W): 100 kW – 10.000 kW
Temperatura máxima: 500C – 2300C (feito sob medida)
Capacidade: 10T-100Ton

Informação do produto

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  • Forno de fundição de silício05

Nossa Tecnologia

  • Forno de fundição de silício e manganês

    O forno de fundição de silício manganês que fornecemos é um forno elétrico totalmente fechado e adota um processo de fundição por arco submerso.
    O forno de arco submerso de minério de silício é um tipo de forno industrial, o equipamento completo consiste principalmente em casco de forno, capelas, forro, rede curta, sistema de resfriamento, sistema de exaustão, sistema de despoeiramento, casco de eletrodo, sistema de elevação de eletrodo, sistema de carga e descarga , porta-eletrodo, queimador de arco, sistemas hidráulicos, transformador de forno a arco submerso e diversos equipamentos elétricos.
    Nosso objetivo é garantir a operação de custo do equipamento, alta confiabilidade e capacidade de produção estável.

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Perguntas frequentes

Etiquetas de produto

Existem três métodos principais de produção de ferromanganês de médio e baixo carbono: método térmico de silício elétrico, método de forno de agitação e método de sopro de oxigênio.O processo de fundição de ferromanganês de baixo carbono consiste em adicionar minério rico em manganês, liga de manganês-silício e cal ao forno elétrico, principalmente por aquecimento elétrico para derreter a carga e obter refino e dessilicação de manganês-silício.

O método do forno de agitação, também conhecido como método da concha de agitação, consiste em derreter a liga de silício de manganês líquido e a escória de manganês de meio líquido no forno térmico mineral na concha de agitação, na concha de agitação para uma mistura forte, de modo que o silício no a liga de manganês-silício reage com o óxido de manganês na escória, para dessiliconização e redução de manganês e, em seguida, a liga de manganês-silício líquido com parte do silício é remisturada no forno elétrico com minério rico em manganês pré-aquecido e cal para fundir ferromanganês de baixo carbono juntos .

Esses dois métodos apresentam problemas de alto consumo de energia, alto custo e baixa eficiência de produção.

A fundição de ferromangano de baixo carbono pelo método de sopro de oxigênio consiste em aquecer o ferromangano líquido de alto carbono fundido por forno elétrico (contendo carbono 6,0-7,5%) no conversor e remover o carbono no ferromangano de alto carbono soprando oxigênio na pistola de oxigênio superior ou argônio na parte inferior do sopro de oxigênio superior, ao adicionar a quantidade apropriada de agente de escória ou refrigerante, quando o carbono é removido para atender aos requisitos padrão (C≤ 2,0%), a liga resultante é ferromanganês de médio carbono.

Na produção de ferromanganês de médio carbono por este método, a perda de manganês por sopro é grande, o rendimento de manganês é baixo, também há problemas de alto consumo de energia, alto custo e baixa eficiência de produção, e minério rico em manganês deve ser usado, e os pobres recursos de minério de manganês não podem ser utilizados.

A invenção refere-se a um novo processo de fundição com baixo consumo de energia, alta eficiência de produção, alto rendimento de manganês e baixo custo, que pode aproveitar ao máximo os recursos pobres de minério de manganês por meio de alto-forno.

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