Desenvolvimento verde de baixo carbono e fabricação inteligente

Nos últimos anos, as empresas metalúrgicas globais através de fusões e aquisições, a concentração da indústria continua a aumentar. Quando se trata de 2023, os benefícios da indústria metalúrgica entraram num período descendente, principalmente devido ao aumento do custo de algumas matérias-primas e à grave queda nos preços do aço, resultando num declínio nos benefícios corporativos. De acordo com cada situação, viver tornou-se o tema deste ano, a redução de cada projeto, foco limitado na otimização e atualização de processos, desenvolvimento verde de baixo carbono e fabricação inteligente. Como a transformação de "emissões ultrabaixas" e a "eficiência energética extrema" de energia, e acelerar a inovação tecnológica de baixo carbono e a transformação digital no setor industrial.

● Fundição de aço
1. Mudanças na fundição à base de carbono para fundição à base de hidrogênio
Direção de fundição de ferro e aço para metalurgia de hidrogênio, mas a fonte atual de hidrogênio verde é limitada, com este problema, no curto prazo, fundição de alto-forno usando gás de coqueria em vez de coque como agente redutor, como XIYE Iron and Steel hidrogênio- forno de eixo baseado, bem como reator modular refrigerado a gás de alta temperatura, a energia nuclear também está sendo preparada. Produção de hidrogênio a partir de gás de coqueria em siderúrgicas.

2. Fundição de processo curto
Devido à pressão da proteção ambiental, a fundição em processo curto aumentará a proporção. Tecnologia de redução de fundição de ferro, como forno elétrico.

3. Coprodução temperada
Por muito tempo, um dos principais usos do gás subproduto do aço é o aquecimento por combustão. Embora estes utilizem a energia térmica do gás, o seu valor não foi totalmente refletido. O gás contém diferentes proporções de componentes H2 e CO, e o uso de gás para produzir GNL, etanol, etilenoglicol, etc., traz bons benefícios econômicos. Em comparação com a indústria química do carvão para produzir CO e H2 e depois produzir GNL, etanol, etilenoglicol, tem uma vantagem de custo maior.

Com a procura pela redução de carbono, projectos como a extracção e solidificação de CO2 trouxeram boas notícias. Em empresas metalúrgicas, como gases de combustão de fornos de cal e gases de combustão de caldeiras com grande teor de CO2. O CO2 pode ser usado na fundição de aço, supressão de poeira, transporte da cadeia de frio, indústria alimentícia, etc., a demanda do mercado é grande e a indústria metalúrgica tem sua vantagem de custo. Os projectos fotovoltaicos podem trazer certos indicadores de carbono para as empresas, e muitas siderúrgicas também estão a construir projectos fotovoltaicos, mas se a diferença nos preços da electricidade pode trazer benefícios para as empresas é também um indicador importante para saber se o projecto pode dar certo.

4. Inteligência metalúrgica
O mercado metalúrgico acelerará ainda mais o ritmo da automação e da tecnologia da informação na indústria siderúrgica e acelerará o processo de digitalização e inteligência. Centro de controle centralizado, armazém de materiais não tripulado, medição de temperatura do robô, inspeção e amostragem serão cada vez mais.

Com o lançamento e implementação de várias políticas nacionais de duplo carbono, as empresas a jusante na indústria siderúrgica têm uma procura crescente de dados de avaliação do ciclo de vida completo dos produtos adquiridos, e da avaliação do ciclo de vida dos produtos siderúrgicos e da avaliação da pegada de carbono com base em tornou-se um trabalho importante para odesenvolvimento verde e de baixo carbono da indústria siderúrgica e para atender às necessidades dos clientes a jusante. A realização da avaliação do ciclo de vida do produto é uma medida importante para se adaptar ao desenvolvimento nacional verde, de baixo carbono e de alta qualidade, promover a economia de energia e a redução de carbono das empresas siderúrgicas e melhorar a influência da marca.

● Economia de energia em aço e tecnologia de proteção ambiental
1. Reciclagem extrema e utilização de energia secundária
A eficiência de utilização de energia da indústria metalúrgica tem aumentado ano a ano, por um lado, os novos equipamentos foram atualizados e o consumo de energia foi reduzido. Por outro lado, a recuperação final da energia secundária, o calor unitário de recuperação de sabor alto e médio continua a aumentar, e o calor de baixo grau também está sendo recuperado um após o outro, e o calor pode ser usado em etapas. A energia de alto poder calorífico é utilizada para geração de energia ou produção química, e a energia de baixo valor calorífico é utilizada para aquecimento dos residentes urbanos circundantes, aquicultura e assim por diante. A combinação da produção de aço com a subsistência das pessoas não só melhora a eficiência económica das empresas, mas também substitui pequenas caldeiras e reduz o consumo e o carbono.

1. 1 Sistema de forno elétrico
O sistema de resfriamento por vaporização total, em vez da parte original da chaminé de resfriamento de água, melhora muito a recuperação de vapor de toneladas de aço. De acordo com a prática do projeto, a maior tonelada de recuperação de vapor de aço pode chegar a 300kg/t de aço, o que é mais de 3 vezes a recuperação original.

1.2 Conversor
O processo primário de purificação de gases de combustão do conversor geralmente adota o método seco. No processo seco existente, o calor residual da diferença de temperatura de 1000°C-300°C não é recuperado. Actualmente, apenas vários conjuntos de equipamentos piloto estão em operação de curto prazo.

1.3 Alto-forno
A recuperação total do gás de alto-forno pode ser realizada pela recuperação do gás de equalização de pressão e do gás de explosão. Atualmente, a maioria dos altos-fornos não considera a recuperação, ou apenas a semi-recuperação.

1.4 Sinterização
Reciclar o calor residual da seção de alta temperatura do resfriador de anel para geração de energia; A água quente pode ser produzida para processo ou aquecimento após a recuperação do calor residual na seção de temperatura média e na seção de baixa temperatura do resfriador de anel; A circulação dos gases de combustão da sinterização tende à circulação interna, sendo necessário aumentar o ventilador de circulação de alta pressão, ventilador de ar fresco e equipamentos elétricos de apoio.

Grande calor residual de combustão, calor residual de resfriamento de anel, além da geração de energia, mas também usado para o uso de vapor e tecnologia elétrica de arrasto duplo para acionar o ventilador de extração principal, melhorar a eficiência da utilização do vapor, reduzir o link de conversão, melhorar os benefícios econômicos.

1.5 Coqueificação
Além do tradicional coque de têmpera a seco, amônia de circulação de coque, resfriador primário, calor residual, calor residual do tubo de subida, calor residual de gases de combustão tem sido usado.

1.6 Laminação de Aço
Utilização do calor residual dos gases de combustão do forno de aquecimento de laminação de aço e do forno de tratamento térmico. O calor é uma fonte de calor de baixa qualidade e os requisitos de temperatura de dessulfuração final são geralmente usados ​​para a produção de água quente.

2. O conceito de proteção ambiental e emissões ultrabaixas está profundamente enraizado no coração das pessoas
2. 1 O desempenho ambiental de cada usina siderúrgica é A
A fim de reduzir a pressão sobre a proteção ambiental e garantir a produção normal, muitas siderúrgicas do norte terminaram a punção A, mesmo que as empresas siderúrgicas do norte que não concluíram a punção A, há um grande número de empresas siderúrgicas do sul, também estejam trabalhando em esta direção. As principais tarefas são instalações de remoção de poeira, instalações de dessulfuração e desnitrificação, materiais no armazém, redução de desembarque, pontos de produção de poeira fechados, supressão de poeira e assim por diante.

2.2 Carbono, indústria de alumínio eletrolítico
Carbono, dívidas de proteção ambiental da indústria de alumínio eletrolítico mais, alumínio, alumínio de montanha e outras empresas estão no desempenho ambiental de uma obra.

2.3 Tratamento dos três resíduos
Requisitos de protecção ambiental os resíduos sólidos não saem da fábrica, as águas residuais para cumprir as normas de descarga. Por um lado, as empresas siderúrgicas secaram e espremeram os ingredientes, e a descarga e eliminação final de resíduos estão em conformidade. O mercado necessita de novos processos e tecnologias para o tratamento de gases residuais, resíduos sólidos contendo carbono, ferro, resíduos perigosos, poluição do solo e águas residuais com cianeto de fenol, água salgada concentrada e águas residuais de laminagem a frio.

2.4 Purificação de gases
Com a melhoria dos requisitos de protecção ambiental, o gás reciclado pode ser recolhido ao mesmo tempo, e novos requisitos também são apresentados para a qualidade do gás. O processo tradicional de purificação do gás de coqueria e do gás de alto-forno considera a remoção de poeira e enxofre inorgânico, e agora requer a remoção do enxofre orgânico. O mercado necessita de novos processos e novos equipamentos para esta demanda.

2.5 Tecnologia de combustão rica em oxigênio, combustão de oxigênio puro
A fim de melhorar a taxa de utilização de oxigênio e reduzir o consumo de gás, a combustão rica em oxigênio ou oxigênio puro é usada no forno de aquecimento, forno e caldeira.