A estrutura da tecnologia de automação elétrica baseada em informações tecnológicas formou o monitoramento remoto e as normas científicas do processo de fundição de ferro e aço, e o uso de aço bruto no processo metalúrgico para otimizar e atualizar tecnologias e componentes relacionados, promoveu a produção moderna processo e tecnologia da indústria metalúrgica da China. Ao mesmo tempo, a segurança da tecnologia de automação elétrica é alta. A indústria metalúrgica é o principal campo da produção industrial, com a correspondente aplicação e análise do risco da indústria de fundição de metais, a implementação da tecnologia de automação elétrica pode perceber o risco da indústria metalúrgica através da automação em vez da operação manual, para que a indústria metalúrgica tenha segurança. Em suma, a aplicação da tecnologia de automação eléctrica na indústria metalúrgica promoveu, em certa medida, a transformação do modelo de negócio das empresas metalúrgicas de energia eléctrica, aumentou a competitividade das empresas e promoveu o desenvolvimento saudável e rápido das empresas metalúrgicas.
Na aplicação da tecnologia de automação elétrica na indústria metalúrgica, os técnicos podem tomar a proteção do relé como ponto de partida para a aplicação da tecnologia de automação elétrica, e a tecnologia de automação elétrica do sistema de proteção do relé é realizada de maneira ordenada. Para atingir este objectivo, os técnicos, por um lado, sob a orientação de princípios científicos, de acordo com as necessidades de energia da indústria de fundição, a construção do sistema de protecção vertical da linha de transmissão, eliminando eficazmente a falha.
Desenvolvemos um sistema de aquisição em tempo real para corrente secundária, corrente de eletrodo e quantidade elétrica de tubo de cobre único de forno a arco submerso. Ele fornece uma base favorável para melhorar a estabilidade da produção e dominar as condições do forno. Este sistema de aquisição fornecerá base científica para otimização de processos, economia de energia e redução de consumo, além de segurança no fornecimento de energia. Através da análise de dados, os usuários podem alterar a estratégia do processo a tempo de tornar as condições do forno normais, por exemplo, colapso do material, ruptura suave do eletrodo, condutividade irregular do tubo de cobre, etc.
Para o controle do sistema S7-1500, os gabinetes elétricos são colocados na sala de controle central e na sala hidráulica: gabinete de potência, gabinete de potência, gabinete de controle PLC, etc. O silo está equipado respectivamente com sensores de pesagem e instrumentos primários no local: temperatura, sistema de monitoramento, etc.
Nosso esquema de automação é a chave para garantir a operação eficiente e de baixo custo do forno de fundição. O esquema de automação modular, escalonável e escalonável visa atender aos requisitos de configuração do equipamento, sistema operacional e condições da matéria-prima.